隨著(zhù)我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對木質(zhì)材料的需求也大幅增加，主要集中在建筑、家具、包裝和造紙領(lǐng)域。據統計，2003年我國木材進(jìn)口量約12316萬(wàn)m3，而且依然呈上升趨勢。2003年進(jìn)口原木、鋸材、人造板、木漿及紙和紙板耗匯130億美元左右，折合人民幣1000多億元，是僅次于石油、鋼鐵的第三大用匯產(chǎn)品?？梢?jiàn)木材之短缺。

蜂窩復合材料應用而生。它是一種新型材料，它質(zhì)輕、強度大、剛度高，具有緩沖、隔震、保溫、隔熱和隔音等功能，被廣泛應用于建筑業(yè)、車(chē)船制造業(yè)、家具制造、包裝和運輸業(yè)，替代木材、泥土磚和高發(fā)泡聚苯乙烯，具有較高的經(jīng)濟價(jià)值，并可回收利用；同時(shí)可節約大量的森林資源，保護和改善生態(tài)環(huán)境，是一種符合21世紀發(fā)展主題的環(huán)保新型材料。

1．蜂窩紙的起源

科學(xué)家發(fā)現，蜜蜂所做的六角六面狀窩是一個(gè)杰作，它以最少的材料消耗，構筑成極為堅固的蜂窩，其結構要比其他任何形狀的結構更強有力。因為這種多墻面的排列和一系列連續的蜂窩形的網(wǎng)狀結構，可以分散承擔來(lái)自各方的外力，使得蜂窩結構對擠壓力的抵抗，比任何圓形或正方形要高得多?？茖W(xué)家對蜂窩結構的研究，給人們的啟迪是，即使非常纖薄的材料，只要把它制成蜂窩形狀，就能夠承受很大的壓力。正是受到蜂巢的啟發(fā)，蜂窩結構材料才開(kāi)始面世的。  

蜂窩板一般分金屬和非金屬兩大類(lèi)。金屬類(lèi)蜂窩板主要適用于飛機制造業(yè)、汽輪機制造業(yè)、船舶制造業(yè)、交通運輸業(yè)等。非金屬類(lèi)蜂窩板又分纖維類(lèi)和紙類(lèi)。纖維類(lèi)蜂窩板主要用于交通運輸業(yè)、室內裝飾業(yè)以及家具業(yè)等；紙類(lèi)蜂窩板主要用于包裝業(yè)、建材業(yè)、家具業(yè)等。包裝業(yè)用的紙類(lèi)蜂窩板，即蜂窩紙板，主要用于制作包裝箱及運輸包裝。

2. 蜂窩紙芯的成型理論

蜂窩紙芯的成型原理，可以通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的小試驗進(jìn)行說(shuō)明。首先在一張紙條的一側沿紙條長(cháng)度的垂直方向上涂上節距（T）、寬度（B）、相等的若干條膠線(xiàn)，而且節距是膠線(xiàn)寬度的4倍，T="4B，同樣我們在另一條紙條上也涂上相同的膠線(xiàn)，然后將兩條紙條錯位復合，就可以形成一個(gè)正六邊形的蜂窩結構。

至于錯位粘膠復合，就是將第二條紙的膠線(xiàn)準確的粘膠在第一條紙條兩條膠線(xiàn)間距的正中位置的反面（如圖1）,當若干條紙條依次這樣粘接時(shí)，把紙條橫向拉開(kāi)至均勻，這樣若干個(gè)正六邊形就形成了。  

當改變膠線(xiàn)的寬度和節距時(shí)（T≠4B），蜂窩就會(huì )變成其他形狀的蜂窩。當孔徑即蜂窩的內切圓直徑改變時(shí)，可以獲得不同型號的蜂窩紙芯。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，一半大蜂窩孔徑的紙芯容易拉伸，生產(chǎn)的速度也可以提高，但強度較低。一般在蜂窩托盤(pán)生產(chǎn)中，采用B型（內徑為15mm）和C型（內徑為20mm）的蜂窩紙芯，在家具中多使用B型（內徑為15mm）。

3． 蜂窩復合材料的應用現狀

3.1 在航天上的率先使用

蜂窩結構材料起源于仿生學(xué)，并最早用于航空航天領(lǐng)域，它是應航空航天科技的特殊需要而發(fā)展起來(lái)的一種超輕型的復合材料。從上世紀30年代最早的用于制造飛機的夾層結構的六角型鋁蜂窩芯，到70年代美國波音公司的Boeing747飛機率先使用非金屬的蜂窩復合板作為飛機的地板，到如今，蜂窩復合材料已在飛機、火箭及太空飛船等航空航天器上得到廣泛的使用。

3.2 蜂窩復合材料在建筑和家具上的應用

3.2.1 在建筑上的使用

在民用方面，蜂窩復合板材是由很薄的人造板、紙板與再生紙蜂窩芯粘結制成的復合板材。它非常適合作夾層材料，如蜂窩材料復合輕質(zhì)墻體，蜂窩芯材僅占實(shí)心材料的1～5%左右。例如已研制出來(lái)的專(zhuān)利產(chǎn)品–QD-SXZ蜂窩石膏板（專(zhuān)利號ZL002164000，獲上海市科技成果獎。），是一種輕質(zhì)、保溫、隔熱、隔音、阻燃、無(wú)毒易安裝的新型建筑裝潢材料，在建筑、裝潢、倉儲、運輸、交通、農業(yè)、影視道具等領(lǐng)域里都能得到廣泛的運用。在西方，蜂窩復合板材在建筑領(lǐng)域已形成了一系列的規范，成為一類(lèi)性能優(yōu)良、結構簡(jiǎn)單獨特、節省資源和能源的重要新興材料。

3.2.2 在家具上的使用

在家具制造業(yè)推廣使用蜂窩復合材料，將會(huì )大大減少木材的使用量，而且能改善人造板變形的缺陷。以20毫米厚度的板材為例，如果使用2.5mm的中纖板為面板制成蜂窩復合板，材料的用量和重量?jì)H為實(shí)心中纖板的1/4左右；而復合板的成本卻只有實(shí)心板的1/2左右，并且，復合板具有重量輕，不易變形，運輸方便等優(yōu)點(diǎn)。因而，在歐洲，80％以上的內房門(mén)為蜂窩復合門(mén)，大多數20 mm厚度以上的家具板材為蜂窩復合板。

蜂窩復合板非常適合應用于板式家具。例如，可用于厚度大于18mm的旁板、面板、頂板、隔板、底板、門(mén)板、隔斷以及一些裝飾件。越厚的板材則更能顯示出蜂窩材料的優(yōu)越性；厚板還具有良好的抗彎特性，用于餐桌、茶幾、電視柜等。甚至還有家具生產(chǎn)廠(chǎng)家將其用于制造家具的支撐腿，可見(jiàn)其應用的廣泛性。

目前，僅在廣東地區，家具企業(yè)使用蜂窩紙芯的就已超過(guò)200家，國內許多著(zhù)名的家具企業(yè)，如富運、迪信、海沃氏、霍曼、萬(wàn)利寶、皇朝、富瑋、大富豪、高帆、天誠、新南天、浙江的富得寶和四川的全友等，都已使用蜂窩紙芯制作一部分家具零部件；其他的還包括一些IKEA的OEM廠(chǎng)。但相對于整個(gè)家具行業(yè)而言，使用蜂窩紙芯生產(chǎn)家具的企業(yè)還是很少，還有很大的市場(chǎng)有待開(kāi)發(fā)。

在香港市場(chǎng)，使用優(yōu)質(zhì)蜂窩材料復合成高檔板材，制成的高檔家具十分暢銷(xiāo)，用戶(hù)稱(chēng)之為“飛機木”。在日本市場(chǎng)，家庭主婦則十分欣賞蜂窩家具的輕巧，眾多日本客商明確提出要購買(mǎi)蜂窩家具。

3.2.3在家具上應用的新技術(shù)

傳統上在家具制造中使用蜂窩板都采用有框架蜂窩板，然而在2005年5月德國漢諾威展覽會(huì )上，德國IMA依馬公司首次展出了多年的研制成果––輕質(zhì)無(wú)框架蜂窩板封邊機，它使一種新的高效低成本的輕質(zhì)無(wú)框架蜂窩板封邊工藝成為可能，在利用紙質(zhì)蜂窩材料制造家具方面開(kāi)創(chuàng )了新的思路、方法和前景，它使蜂窩紙制造家具可以實(shí)現產(chǎn)業(yè)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。

新型輕質(zhì)無(wú)框架蜂窩板的制造工藝是一種工業(yè)化的生產(chǎn)過(guò)程。它采用大板（4′×8′，即1220mm×2440mm）的制造工藝，即先做無(wú)框架大板蜂窩板。具體做法如下：將2張4′×8′的3mm厚的高密度板經(jīng)過(guò)布膠之后，中間夾上經(jīng)過(guò)拉伸處理的4′×8′的蜂窩紙。然后將這種已組好胚的4′×8′三層大板送入熱壓機里熱壓，熱壓之后采用電子開(kāi)料鋸或裁板機進(jìn)行鋸切達到所需要的尺寸。這種輕質(zhì)無(wú)框架蜂窩板，四周沒(méi)有框架，經(jīng)過(guò)德國依馬公司生產(chǎn)的無(wú)框架蜂窩板封邊機進(jìn)行支撐邊條和裝飾邊條的封邊，就形成了各種規格的家具板件。  

新型輕質(zhì)無(wú)框架蜂窩板與有框架蜂窩板工藝相比具有很多優(yōu)越性。有框架的制造工藝復雜，很大程度上依靠人工，并且受框架精準度的影響質(zhì)量不夠穩定，并且這種工藝難以大批量生產(chǎn)形成工業(yè)化生產(chǎn)規模。而無(wú)框的新工藝可以大批量、機械化生產(chǎn)出所需的不同規格的家具板件。并且這種蜂窩板具有與同樣厚度的刨花板相同的抗壓強度和抗破碎性能。  

新型輕質(zhì)無(wú)框架蜂窩板在歐洲的面世和普及使用，也將會(huì )對中國家具行業(yè)產(chǎn)生影響。家具生產(chǎn)中所需不同厚度的家具部件，可以通過(guò)選用不同厚度的蜂窩紙制成不同厚度的輕質(zhì)無(wú)框架蜂窩板大板，然后經(jīng)過(guò)開(kāi)料裁制成所需要的各種尺寸的板坯。最后這些無(wú)框架蜂窩板經(jīng)過(guò)德國IMA公司的無(wú)框架蜂窩板封邊機進(jìn)行封邊加工，即可得到各種規格的家具部件。這種工藝不僅大大減輕了厚板件家具部件的重量，同時(shí)大大減化工藝流程，使厚板件家具部件的制造成本大大降低?？梢灶A見(jiàn)，中國家具業(yè)也將出現更多的新型輕質(zhì)無(wú)框架蜂窩板的身影。  

3.3 在包裝領(lǐng)域的應用

在包裝領(lǐng)域，蜂窩紙板作為一種結構優(yōu)良、價(jià)廉物美的新型環(huán)保包裝材料，與瓦楞紙板、木材和塑料相比，有不可替代的優(yōu)勢，正被用于替代木制包裝材料和EPS泡沫塑料緩沖材料。它以紙代木，一噸蜂窩紙板可代替30～50立方米的木材，而成本則只有木材的三分之一。它具體應用于：板的蜂窩夾芯結構使其緩沖性能優(yōu)于瓦楞紙板，可采用全面緩沖或局部緩沖的形式來(lái)保護內裝物。  

托盤(pán)和包裝箱。它制作的蜂窩復合托盤(pán)（卡板）和蜂窩包裝箱，具有不用熏蒸、不用消毒、不必熱處理烘干、不需國家動(dòng)植檢出具熏蒸證明、不受進(jìn)出口國海關(guān)特別檢查和限制的特點(diǎn)，可以順利隨貨出口，屬?lài)H通行的綠色環(huán)保產(chǎn)品。蜂窩托盤(pán)和包裝箱除有出口免檢的好處外，兼具緩沖性好、板面平整、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的特點(diǎn)，其外觀(guān)和性能都大大優(yōu)于傳統的天然木質(zhì)托盤(pán)、木包裝箱和EPS泡沫內襯墊等包裝材料。全紙型托盤(pán)可以承受500KG載荷，復合型托盤(pán)可以承載1000-1500KG的重物。它可作普通平托盤(pán)和單面托盤(pán)外，還可制成立柱式托盤(pán)結構。象瓦楞紙箱一樣，蜂窩紙板可加工成紙箱，但一般只能用較薄的蜂窩紙板來(lái)做紙箱。  

角撐、護棱等附件。與緩沖襯墊類(lèi)似，蜂窩紙板可用作運輸包裝件的角撐與護棱，這特別適合于集合包裝，起保護作用，減少碰撞與摩擦，降低破損。  

目前，蜂窩紙板還用于制成“衛生棺”，包裝遺體后一起火化，主要供應香港、深圳市場(chǎng)，現在大連等城市也開(kāi)始使用“衛生棺”。

4.前景分析

從體積上講，小如電子產(chǎn)品的微型馬達，大至飛機發(fā)動(dòng)機等大型機電產(chǎn)品；從重量而言，輕如幾百克的蜂窩移動(dòng)電話(huà)，大到幾噸重的汽車(chē)零部件均能適用，已經(jīng)顯示出其它包裝材料無(wú)可比擬的巨大優(yōu)越性。正是由于蜂窩紙板的眾多優(yōu)點(diǎn)，尤其是在價(jià)格和環(huán)保上的優(yōu)勢，正日益得到世界各國政府的鼓勵和支持，在推廣和應用上已出現了令人鼓舞的局面，具有極為廣闊的產(chǎn)業(yè)化市場(chǎng)前景。

在我國，蜂窩材料也日益受到國家有關(guān)部門(mén)的重視和扶持，成為近幾年來(lái)在高新技術(shù)方面的投資熱點(diǎn)，其中全自動(dòng)蜂窩紙板生產(chǎn)成套設備被列入1999年《當前國家優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域指南（目錄）》的136項，而蜂窩紙板在2000年４月又被國家計委確定為近期新材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的工作重點(diǎn)，其產(chǎn)業(yè)化趨勢非常明朗。其優(yōu)勢體現在以下幾方面：

蜂窩紙板是一種深受重視，值得推廣的包裝材料。它順應了國家產(chǎn)業(yè)政策。包裝是消耗木材的大戶(hù)，代木包裝是國家的產(chǎn)業(yè)政策。估計2000年全國蜂窩紙板的生產(chǎn)能力約為年產(chǎn)蜂窩紙板300萬(wàn)平方米。些蜂窩紙大約50％用于建材（如門(mén)板）、50％用于生產(chǎn)托盤(pán)、包裝箱和衛生棺。在《出口貨物代木包裝指導目錄》中，蜂窩紙板成為代木首選材料，它不僅能節約木材，更主要是打破美、加、歐盟等對我國貿易所設置的障礙。  

蜂窩復合材料順應價(jià)格規律。今年，木材價(jià)格直線(xiàn)上升，所有與木材有關(guān)的行業(yè)都受到影響，如家具行業(yè)，造紙業(yè)和包裝業(yè)等。近年來(lái)，非洲、南美洲、東南亞國家都開(kāi)始控制森林采伐量，出口減少，消費需求量并沒(méi)有減少反而增加，導致進(jìn)口木材價(jià)格不斷上升。用木材包裝不再是低成本，改用其他更經(jīng)濟的材料勢在必然。蜂窩紙板結構科學(xué)合理，成本較低，符合價(jià)格規律。  

蜂窩復合材料符合保護環(huán)境和可持續發(fā)展的需要。消除白色污染已成為當前保護環(huán)境的重要課題，而運輸包裝所大量應用的EPS緩沖襯墊，已成為日益嚴重的白色污染源?！睹商乩麪栕h定書(shū)》和《維也納宣言》(我國均為簽字國)規定，將在2005年實(shí)現消除EPS污染的目標。蜂窩紙板具有優(yōu)良的緩沖性能，并可回收利用，是取代EPS的理想材料，符合保護環(huán)境和可持續發(fā)展的總體方針。

5.結束語(yǔ)

我國木材資源貧乏，卻是木材消費大國。節約木材，大力發(fā)展替代木材的其他環(huán)保材料，對我國的經(jīng)濟和環(huán)境的可持續發(fā)展尤為重要。然而，我國是在八十年代后期，才開(kāi)始進(jìn)行蜂窩制品的研制，比國外滯后了40多年。為了縮小與國外的差距，國家應盡快制定有關(guān)蜂窩復合材料及其產(chǎn)品的相關(guān)法規，出臺優(yōu)惠政策，投入資金大力扶持蜂窩紙產(chǎn)業(yè)，幫助企業(yè)研究和生產(chǎn)出適合各種需求的專(zhuān)業(yè)蜂窩紙產(chǎn)品，并扶持和完善它的技術(shù)服務(wù)和推廣體系，利用媒體，大力宣傳和倡導蜂窩紙材料的優(yōu)越性和它的各種應用，加速它在家具、建筑以及包裝上的推廣和普及，從而盡快緩解木材資源匱乏給國家經(jīng)濟帶來(lái)的壓力。